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氣保焊絲“先鍍后拉”生產(chǎn)線(xiàn)工藝

采用“先鍍后拉”新工藝生產(chǎn)焊絲，適用于小產(chǎn)量、多品種焊絲生產(chǎn)，節約車(chē)間面積及生產(chǎn)成本。

所屬分類(lèi)：

組合式焊絲、電焊條生產(chǎn)線(xiàn)

關(guān)鍵詞：金屬線(xiàn)材制品設備

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產(chǎn)品描述

國內氣體保護實(shí)芯焊絲（以下簡(jiǎn)稱(chēng)焊絲）高速鍍銅的生產(chǎn)工藝，自2018年經(jīng)過(guò)我公司設備在天津金橋焊材率先使用并引領(lǐng)，目前國內焊絲生產(chǎn)的頭部企業(yè)均在使用該工藝；與傳統“展開(kāi)式多線(xiàn)鍍銅”工藝相比，其在焊絲質(zhì)量、能耗、生產(chǎn)效率、用工等有著(zhù)長(cháng)足的利好；隨著(zhù)國內市場(chǎng)的更高要求，我公司與國內某焊絲生產(chǎn)大型企業(yè)通力合作，經(jīng)過(guò)近六個(gè)月的執著(zhù)試驗，“先鍍后拉”新工藝在該廠(chǎng)全面量產(chǎn)并產(chǎn)品暢銷(xiāo)市場(chǎng)，質(zhì)量到達行業(yè)先進(jìn)水平，得到市場(chǎng)好評；生產(chǎn)成本比“高速鍍”工藝降低每噸80.0元，同等產(chǎn)量規模：設備布置面積減少32%、裝機容量減少10%、設備投入資金節約16.5%（以同價(jià)段位、同產(chǎn)量計）、操作人員減少20%；效益可觀(guān)。

 

兩種工藝綜合指標對比如下：

 

項目說(shuō)明

先拉后鍍生產(chǎn)工藝（分步式）

先鍍后拉新工藝

粗拉產(chǎn)量（每條）

7000噸/每年/每臺（可生產(chǎn)?2.2mm-?2.4mm規格半成品）

6000噸/每年/每臺（可生產(chǎn)?1.8mm-?3.0mm規格鍍銅半成品及埋弧焊絲）

中拉產(chǎn)量（每條）

3500噸/每年/每臺直進(jìn)式拉絲機（可生產(chǎn)?0.8mm-?1.6mm規格成品焊絲）

3000噸/每年/每臺水箱拉絲機（可生產(chǎn)?0.8mm-?1.6mm規格成品焊絲）

1.5萬(wàn)噸/年焊絲
設備用量（Φ1.2mm）

2條粗拉，4條直進(jìn)式精拉產(chǎn)線(xiàn)

2條粗拉，5條水箱生產(chǎn)線(xiàn)

1.5萬(wàn)噸/年焊絲產(chǎn)量設備占地

34.0 m×8.1m=275.4m2粗拉2臺，

50.0 m×18m=900 m2精拉4臺（合計1175 m2）

64.0 m×8.1m=518.4m2粗拉2臺、

16.5 m×16.5.0m=272.0m2水拉5臺（合計790 m2）

年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸焊絲
設備裝機功率

247.63（粗拉）×2+291.3×4=1660.46Kw（粗拉氣保模式）　

370.47（粗拉）×2+177×5=1625.94Kw(粗拉埋弧模式)　

年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸焊絲
設備投資成本

1150.0萬(wàn)元

960.0萬(wàn)元　

工作時(shí)間設定：設備每日工作24小時(shí)，每年300天工作日，按?1.2mm成品計算產(chǎn)量

 

  • 設備配置

1、粗拉、鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)：ER50—6原料—雙工位高架放線(xiàn)機1臺—電動(dòng)剝殼機1臺—SDJ—1300C砂帶除銹機2臺—LZ—8/560直進(jìn)式拉絲機1臺—干擦機2臺—除脂機2臺—后水洗機1臺—電化鍍槽1臺—LD—1/560臥式牽引拋光機1臺—ZWS—800工字輪收線(xiàn)1臺以及電氣控制組成。

工藝流程如下圖示：

 

2、水箱精拉機組:水箱拉絲機生產(chǎn)線(xiàn)由：ZWF—800工字輪主動(dòng)放線(xiàn)機1臺—前漲力機（安裝在放線(xiàn)機上）1臺—LT—14/360水箱式拉絲機1臺—擦絲機（客戶(hù)選購）1臺—中間漲力機（安裝在拋光機上）1臺—LD—1/450拋光機1臺—后漲力機（安裝在拋光機上）1臺—ZWS—800工字輪收線(xiàn)機1臺及電氣控制組成。（工藝流程如下圖示）

特別說(shuō)明：

  1. 對于生產(chǎn)Φ0.8mm、Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm的氣體保護焊絲，遵循以上制備工藝。

2、對于生產(chǎn)Φ0.8mm、Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm80kg級、90kg級的高強度氣體保護焊絲，粗拉時(shí)關(guān)閉鍍銅系統，收線(xiàn)采用“可拆式”工字輪收線(xiàn)；后續進(jìn)行“井式爐”退火，完畢后再進(jìn)“粗拉、鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)”（原高架放線(xiàn)下面設置ZWF—800電磁阻尼式放線(xiàn)機）拉拔、鍍銅、拋光至半成品；再進(jìn)“水箱精拉生產(chǎn)線(xiàn)”拉拔至成品。

3、對于生產(chǎn)Φ2.0mm、Φ2.4mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ4.8mm的埋弧焊絲，原料進(jìn)“粗拉、鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)”一道工序即可完成生產(chǎn)過(guò)程。

4、對于生產(chǎn)Φ0.8mm、Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm的“無(wú)鍍銅”氣體保護焊絲，粗拉時(shí)關(guān)閉鍍銅系統，拉拔至半成品，收線(xiàn)后再進(jìn)“水箱精拉生產(chǎn)線(xiàn)”拉拔至成品（此時(shí)“PGJ—150型紙帶式擦拭機”啟用“涂油功能”。

3、對于生產(chǎn)Φ2.0mm、Φ2.4mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ4.8mm的埋弧焊絲，原料進(jìn)“粗拉、鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)”一道工序即可完成生產(chǎn)過(guò)程。

因此，本新型鍍銅焊絲生產(chǎn)制備工藝，即可以生產(chǎn)鍍銅氣體保護焊絲、鍍銅埋弧焊絲，也可以生產(chǎn)無(wú)鍍銅氣體保護焊絲；具有很強的靈活性。

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